数控折边机和传统的折弯机相比,其加工方式有所不同,折弯位置也有所差异。传统折弯机使用滑块在竖直方向运动,同时配合不同槽口的下模完成不同角度、不同工艺的加工。而数控折边机,使用压紧机构固定住板料,通过折边机构推动板料完成不同角度的加工,同时数控折边机可以使用送料、压紧、折边等机构的联动,实现不同工艺的加工。
凯发k8国际是通过与下模接触的双边成形,成形的r弧与下模的槽口有关,而折边机是通过与折边模接触的单边成形,成形的r弧与间隙倍数有关。不同的间隙倍数不仅与板材材质、厚度等属性有关,还会影响折弯能力。凭借多年来在折弯行业的工艺研究经验,秉承脚踏实地的工作作风,通过有限元等专业软件的分析和大量数据的演算,研究出了适用于厚度为0.2~4.0mm的碳钢、不锈钢、铝板等不同材质最适合使用的间隙倍数数值,将其融入数控系统中,并根据加工板材属性自动调用最优参数,无需操作人员人工干预,极大地方便了客户。
板材展开系数工艺
折边机加工成形工件的展开系数与板料厚度等属性也存在匹配关系,由于数控折边机单边成形与传统折弯机双边成形加工方式的不同,其工件成形与展开关系必然有所差异,如图1所示,展开系数的准确性,不仅涉及到板料展开图和工件成形图的对应关系,同时也与操作人员准确的编程有着关联。在实际生产中,客户可以根据成品需要准确地提供工件成形图而无板料展开尺寸图,这种情况下,如果没有准确的展开系数,下料图往往需要多次测试及修正。
通过理论公式的反复推算,结合大量的测试和数据积累,并经过多年的市场验证和优化完善,在数控折边机展开系数上的研究已非常精确。目前不仅可以通过成形尺寸得到出较为准确的展开图纸,还在数控系统中兼容了成形尺寸编程和折边线编程两种方式,并由客户自由选择得到相同的加工效果。
成形应用工艺
圆弧工艺
传统折弯机加工圆弧通常需要定制圆弧模具,成本高,适用性极低,如果通过小步距送料的方式加工圆弧,虽然可以节省模具费用,但操作和调试难度大,即使配置机器人,前期的示教工作也费时费力。而数控折边机得益于其结构特点和加工原理,可以使圆弧加工更加便捷。同时为了降低操作人员的使用难度,优化了编程方式,并在数控系统中融入了不同的圆弧工艺补偿,只需将特性尺寸输入,机床便可以自动加工出不同需求的圆弧。
覆平工艺
电气柜、门板等产品为了达到防刮手、防变形等目的,都会在折弯前进行覆平,俗称“压死边”。将折边机覆平的动作进行集成,简化了编程参数,同时根据不同细分行业实际效果需要扩展优化参数,丰富调整功能。目前该工艺已趋于成熟,能实现不同方向的覆平。
特殊覆平是在覆平基础上的扩展,如闭口覆平工艺,其功能同样是压死,但可以完成工件不同开口高度的成形需要;如折边梁覆平工艺,主要是避开与压紧模具干涉的工件成形部分,其工艺难点在于要根据工件之前的成形形状推算出避让参数,从而实现传统折弯机较难完成的覆平工艺。
定制工艺
随着使用折边机的客户越来越多、行业应用越来越广泛,对折边工艺的行业化需求也越发明显。门板的u形、开关柜的丁字形、货架的几字形等各类特殊工艺,如图4所示,都无法通过简单的上下折完成,常规的工艺已很难满足市场需求。而数控折边机凭借其原理优势,可以突破传统折弯机的局限,实现上述不同工艺的一次性准确成形。
同时,通过对数控系统编程便捷性的不断优化提升,设置了单轴运动选项,实现了产品多元化编程需求,能够在数控系统中控制机床避开干涉区域,完成不同细分行业特殊工艺的加工。对于标准化程度高、特征明显的工艺,为客户开发了定制工艺接口,操作人员仅需根据成形部分尺寸进行参数设置,即可由数控系统自动实现动作加工,进一步降低了操作人员的编程难度,得到了市场的认可。
应用工艺调试技巧
产品加工时经常会出现尺寸精度或角度精度不达标情况,以下为工艺应用中的调试技巧。
⑴确认下料精度。折边机适用于批量加工,对原材料尺寸的一致性较为关注,若一致性不好,则需要明确成形尺寸优先级,使用较稳定的尺寸进行定位,优先保证高等级成形尺寸,适当放宽低等级的成形尺寸误差。
⑵确认机床性能。部分机床使用的现场环境及工况较为恶劣,没有及时保养,锈蚀与粉尘会影响机床精度。
⑶确认过程干涉。折弯两端的成形尺寸偏差大,使用旋转补偿不能解决时,可以排查板料旋转送料时是否存在干涉,排除干涉部分,并检测压杆是否将板料夹紧。